Техническая спецификация металлических силосов

Техническое описание металлических силосов типа СМВУ.

Общее описание

1. Силосы типа СМВУ предназначены для хранения зерновых культур, объемной массой до 840 кг / м. куб. Силосные  емкости  разработаны в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа  СМВУ.  Технические условия" и сертифицированы  в  системе  УкрСЕПРО (Сертификат  соответствия  № UA 1.081.26663-01).

Силосы сконструированы в соответствии с международными стандартами по безопасности.

2. Для проверки несущей способности силосов в целом и отдельных конструктивных элементов, был выполнен статический расчет в НИИ Новых Агропромышленных Объектов и Учебно-Информационных Технологий при Николаевской Государственной Аграрной Академии Министерства Аграрной политики Украины.
Анализ напряженно-деформированного состояния силосов выполнялся с использованием программного комплекса SCAD версии 7.29, разработанного Украинским институтом исследований окружающей среды и ресурсов, совместно с институтом УкрНИИ «ПроектСтальКонструкция». Программный комплекс сертифицирован Госстандартом России (сертификат соответствия № РОСС RU.СП11.Н00010 от 01.06.2000) на соответствие следующим нормативным документам:

- СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»;

- СНиП 2.03.01-81 «бетонные и железобетонные конструкции»;

- СНиП ІІ-7-81 «Строительство и сейсмичность в сейсмических районах»;

- СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции».

Расчетная схема силосов была сформирована в соответствии с требованиями п.1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» из оболочечных и стержневых элементов. В расчете учитывались нагрузки от собственного веса элементов силоса, веса зерна (гидростатическая составляющая и нагрузка от трения зерна по стенке силоса) и ветровая нагрузка. Ветровая нагрузка определялась с использованием программы-сателлита WEST. Расчет выполнялся в линейной постановке по климатическим районам основных зерносеющих регионов Украины и России.

Проведенный анализ конструкторской документации и результаты статических расчетов позволил сделать вывод, что конструкция силосов типа СМВУ удовлетворяет требованиям п.п. 1.4 и 1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» и рекомендована к повсеместному внедрению в агропромышленном комплексе.

Силосы обеспечивают надежное длительное хранение кондиционного зерна и временное, с вентиляцией и охлаждением, влажного зерна с наименьшими потерями и затратами, а также проведение следующих операций с зерном:

- послойный контроль температуры хранящегося зерна;

- низкотемпературное досушивание зерна в силосе;

- охлаждение зерновой массы;

- обеззараживание зерна и дезинсекция конструкций силоса;

- прием зерна и его хранение;

- отбор проб зерна;

- контроль верхнего предельного уровня зерновой насыпи;

- выгрузку зерна.

Имеющиеся люки (верхний и нижний) и лестницы позволяют производить обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования силосной емкости.

Силос металлический вентилируемый, типа СМВУ, представляет собой емкость цилиндрической формы, имеющую крышу и днище либо конической формы, либо плоское – бетонное, со встроенными выгрузными транспортерами и каналами аэроднища.

Конструкция силосов обеспечивает надежную защиту загруженного зерна от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами, разработаны для I-II зон выращивания зерновых и могут эксплуатироваться в любых атмосферных условиях без каких-либо дополнительных укрытий.

При необходимости, силосные емкости могут быть изготовлены по специальному заказу.

3.  ВНИМАНИЕ! Силосные емкости должны заполняться только через центральное загрузочное отверстие и опорожняться из центра. При этом должно быть обеспечено строго вертикальное засыпание продукта в емкость (обеспечивается вертикальной установкой загрузочного зернопровода с длиной вертикального участка равной не менее трем диаметрам зернопровода). Любое отклонение от центра при наполнении или опорожнении силоса может нарушить устойчивость корпуса силосной емкости! Нецентральное отверстие для разгрузки может быть использовано только для полной очистки силосной емкости после достижения угла естественного откоса зерна при разгрузке через центр днища. Все боковые люки должны быть надежно закрыты для того, чтобы предотвратить их случайное раскрытие и исключить нецентральную разгрузку емкости. Гарантия изготовителя на устойчивость и целостность конструкций силосной емкости не может распространяться при несоблюдении перечисленных выше предосторожностей.

4.  Силосные емкости, в которых используются внутренние сушильные устройства вместе с оборудованием для перемешивания зерна, требуют дополнительного усиления конструкций силоса.

Крыша силоса

1.  Крыша силоса представляет собой пространственную конусную конструкцию, собранную из ребер жесткости (в форме "Z" или "П", высота ребер – 100 - 120 мм) и трапециевидных секторов из оцинкованной стали, на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Трапециевидные сектора крыши могут иметь по краям ребра коробчатого сечения, которые придают большую жесткость конструкции и обладают лучшей защищенностью от проникновения атмосферной влаги. Вверху крыша имеет устройство для загрузки зерна, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и приспособлениями для крепления и обслуживания термоподвесок системы послойного контроля температуры хранимого продукта. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость. На крыше монтируются воздухоотводы.

2.  Силосные емкости диаметром от 3,66 м до 5,50 м включительно имеют одноуровневую кровлю. Силосные емкости типа СМВУ допускают равномерно распределенную нагрузку на крышу более 100 кг на м. кв. Силосные емкости диаметром Ø 7,33 м и 11,0 м имеют двухуровневую крышу, силосы диаметром 16,5 м имеют трехуровневую крышу. Пиковая нагрузка на крышу может достигать до 4500 кг.

3.  Крыша на силосных емкостях диаметром 11,0 м и 16,5 м имеет трубчатое распорное кольцо с соединителями, которые крепятся с внешней стороны крыши посередине между ее краем и загрузочным отверстием крыши. Распорное кольцо придает дополнительную прочность конструкции крыши.

4.  Все кровельные секции прикрепляются к краю цилиндрического корпуса силосной емкости посредством специального уплотняющего бандажа. К самому верхнему ярусу (панели) корпуса силосной емкости прикреплены секции связывающего кольца, к которому крепится каркас кровли.

5.  В каждой крыше силосной емкости одна кровельная секция имеет установленный на петлях люк смотровой. Люк расположен возле края крыши сразу возле лестницы обслуживания. Отверстие люка имеет овальную форму с размерами, обеспечивающими доступ персонала внутрь силоса.

6.  Опоры кровельной лестницы установлены от края крыши до центрального отверстия по ребрам жесткости каркаса крыши. Они представляют собой стальные уголки различной длины и прикрепляются болтами к кровельным секциям.

7.  Центральный загрузочный патрубок зернопровода для заполнения имеет диаметр от 200 до 450 мм.

8.  Для обеспечения максимальной вместимости, для всех моделей силосных емкостей наклон крыши составляет 30°.

9.  Граница заполнения емкости зерном по боковой стене – 25 мм ниже точки пересечения отвеса крыши с корпусом емкости.

Корпус силоса

1.  Корпус силосной емкости образуется из оцинкованных плоских панелей либо панелей специально разработанного волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими полимерными прокладками. Толщина панелей по высоте корпуса силоса различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре установлены: лестницы для обслуживания, датчик предельного уровня и настенные воздухоотводы. При необходимости, могут устанавливаться устройства для отбора проб хранимого продукта с различных уровней насыпи и самотечные желоба для выгрузки зерна из центра силоса.

Панели  корпуса  силоса изготавливаются из  оцинкованной  стали.  Цинковое  покрытие  соответствует  1 классу толщины по ГОСТ 14918-80 и имеет толщину покрытия от 18 до 40 мкм. Это соответствует американскому стандарту ASTM G-90 (275-350 г /м. кв., что составляет толщину покрытия от 18 до 24 мкм), то есть попадает в нижний предел стандартного покрытия по ГОСТ. Можно заказать более толстое цинковое покрытие (до 60 мкм).

2. Стеновые панели имеют номинальный размер по высоте 1152 или 1180 мм. Длина панели имеет номинальный размер 2880 мм.

3. Панели и кровельные листы силосов изготавливаются из оцинкованной стали, толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, с минимальным пределом временного сопротивления 3800 кг /см. кв.

4.  Большинство панелей для силосных емкостей имеют два ряда болтов по вертикальным соединениям. Панели для силосных емкостей диаметром 11,0 и 16,5 метров имеют по три ряда болтов по вертикальным стыкам. Отверстия под болты (М10) проделываются на расстоянии 64 или 65,57 мм по вертикали друг от друга. На горизонтальных стыках имеется один ряд болтов, максимальное расстояние между ними 120 мм.

5. В зависимости от диаметра и высоты силосной емкости, стеновые панели, для повышения прочности, могут иметь три ряда болтов на вертикальных стыках, расположенных на расстоянии 40 мм по горизонтали друг от друга.

6. Стены емкостей укреплены внешними вертикальными ребрами жесткости. Возможно также использование внутренних ребер. Ребра жесткости изготавливаются из стали "Z" или "П" профиля с высотой – от 100 до 160 мм. Толщина ребер жесткости так же различная – от 2 до 10 мм. Стандартные ребра имеют длину 2304 или 2360 мм, в них проделаны отверстия для крепления к панелям стенки силосной емкости.

7. Для обеспечения надежного стыка, все вертикальные ребра жесткости соединяется накладками такой же формы, как и ребро.

8. Для усиления устойчивости корпуса высоких силосов, на стыках верхних ярусов на ребрах крепятся трубчатые распорные кольца с соединителями.

Днища силосов

1.  Конусное днище образуется из стальных трапециевидных секторов днища. Угол наклона конуса днища (40, 45 и 60 градусов) обеспечивает оптимальные условия самотечной выгрузки хранимого продукта на транспортер, устанавливаемый под выгрузной задвижкой. Сектора днища собраны на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство – задвижка реечного типа. Вверху конус опирается на главное опорное кольцо, которое передает нагрузку от веса хранимого зерна и веса металлоконструкций на вертикальные опоры силоса. Высота опор выбрана такой, чтобы производить выгрузку зерна из силоса самотеком на транспортеры, находящиеся на уровне фундамента под задвижкой. В свою очередь, вертикальные опоры силоса могут опираться на металлическое опорное основание ленточного типа (для силосов диаметром от 2,48 до 7.33 метра), которое передает нагрузку от загруженного зерном силоса на бетонную плиту фундамента. Для силосов диаметром 11,0 метров используется один ряд из 24 опор главного опорного кольца (модель СМВК 110) либо применяется дополнительный поддерживающий ряд из 8 опор под днище конусное.

2.  Плоское основание силосов с вентиляционными каналами для аэроднища представляет собой цокольную часть в виде железобетонной плиты высотой от 800 до 2000 мм, опирающуюся на кольцевой ленточный или свайный фундамент, с туннелями для установки и обслуживания выгрузных транспортов зерна. Марки бетона используемые при заливке фундамента определяются индивидуально после всех исследований местности.

3.  Выгрузка зерна из силоса с плоским основанием производится через центральный люк и  закрываемые дополнительные люки в днище силоса на нижний транспортер (ленточный либо цепной), устанавливаемый вдоль оси силоса, либо встроенным радиальным выгрузным винтовым транспортером. Доочистка емкости от остатков зерновой насыпи производится обеговым зачистным винтовым транспортером. Транспортеры устанавливаются в специальных тоннелях, образуемых в бетонном основании.

Люкт обслуживания - двери

1.  Все модели силосных емкостей могут быть оснащены двумя типами люков (входными и вспомогательными).

2.  Входная дверь (люк обслуживания) представляет собой сварной каркас (внутренний размер составляет 640 мм x 820 мм) с открывающейся внутрь силоса дверью на петлях, снабженная устройством для разгрузки силоса заполненного зерном. В комплект поставки входит герметичная внешняя дверная панель с двумя зажимами. Входная дверь располагается в нижнем ярусе корпуса силоса, при заказе ее расположение должно быть уточнено. Низ двери расположен приблизительно на 265 мм выше дна силосной емкости.

Система вентилирования

Силосы оборудуются системами активного вентилирования зерна: один или несколько вентиляторов, воздухоподводящие патрубки, устройство распределения воздуха в насыпи зерна: в случае плоского днища – аэроднище, в случае конусного днища – вертикальный воздухораспределитель, воздухоотводы (настенные с закрывающимися клапанами, крышные). К вентилятору, при необходимости, может пристыковываться теплокалорифер или холодильная машина.

Применение воздуха различной температуры (подогретого, охлажденного либо наружной температуры) позволяет производить непосредственно в загруженном силосе досушивание, дозревание, охлаждение и консервацию холодом зерна различной влажности.

Крепежные изделия и др.

1.  Для сборки силосов используются болты и гайки с защитным цинковым покрытием. Болты для соединения стенных панелей, кровельных и днищевых секторов комплектуются специальными конусными шайбами и уплотнительными полимерными прокладками.

2.  Все болты класса прочности 5.8.

3.  В комплект поставки силоса входит специальный уплотнитель для обработки вертикальных швов соединения стеновых панелей по всему периметру в местах соединения горизонтального и вертикального швов. Указанный уплотнитель относится к разряду пищевых продуктов и никоим образом не повредит хранимое зерно.
Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений в комплекте со специальными конусными шайбами и уплотняющими прокладками, позволяет обеспечить быструю и надежную сборку металлоконструкций с минимальными затратами без повреждения антикоррозийных покрытий.

4.  За уплотнение между фундаментом и низом корпуса силосной емкости с плоским днищем ответственность несет подрядчик.

Объем силосной емкости

1.  Объемы силосных емкостей рассчитываются с учетом следующих условий: зерно загружается до уровня на 25 мм ниже края крыши силосной емкости плюс зерно, загружаемое в кровельное пространство до достижения угла естественного откоса 28°.

Дополнительное оборудование

1.  Внешние лестницы: Цельные лестничные секции высотой 1152 или 1180 мм со ступеньками. Также имеются вертикальные перила, ограждения и кронштейны для крепления лестницы.
Лестницы могут устанавливаться как снаружи силосной емкости, так и внутри силоса. 

2.  Вертикальная лестница с ограждением: поставляемые стальные обручи, вертикальные ограждения и крепеж приспособлены к сборке в полевых условиях. К перилам лестниц крепятся предохранительные обручи. Смонтированная лестница с ограждением начинается на высоте около 2000 мм над фундаментом силосной емкости и простирается до уровня 1000 мм над крышей силосной емкости.

3.  Опорная платформа лестниц обслуживания состоит из стальных элементов, пригодных для сборки в полевых условиях. Поверхность платформы покрыта просечным металлом. Платформы устанавливаются через каждые 9 –10 м на вертикальной лестнице с ограждением.

4.  По желанию Заказчика силосы могут быть укомплектованы передвижными электрокалориферами (для обеспечения подсушивания подаваемого в силос воздушного потока при проведении низкотемпературной сушки зерна), дозаторами весовыми (требует увеличения высоты опор на высоту используемого дозатора) и электронными блоками управления вентилированием (ЭБУВ), позволяющими автоматизировать охлаждение хранимого зерна и его низкотемпературное досушивание непосредственно в силосах.

Силосы типа СМВУ, производимые в соответствии с разработанными предприятием «ПроектКонтактСервис» техническими условиями ТУ У 30397047.001 – 2000, по своим характеристикам аналогичны лучшим мировым образцам, имеют различные вместимости, габариты, конструкции и назначения. В частности:

 - Силосы вместимостью 7 – 60 тонн, для хранения зерновых культур, а также комбикормов, с углом наклона конусного днища  600.

 - Силосы вместимостью 25 – 105 тонн, с углом наклона конусного днища 450, для хранения семенного зерна высокой кондиции, продовольственного и фуражного зерна – с активным вентилированием,  комбикормов - без вентиляции.

 - Силосы вместимостью 90 – 500 и более тонн (до 1400 тонн на конусном днище и до 4500 тонн на плоском бетонном основании), для хранения зерновых продовольственно-фуражного назначения.

Основными преимуществами предлагаемых силосов по сравнению с бетонными хранилищами старых типов и хранилищами напольного (амбарного) типа существующих элеваторов является:

1) гарантированная сохранность качественных показателей зерна более 1 года при минимальных затратах;

2) при необходимости, предлагаемые силосы можно демонтировать и переместить в собранном виде по бетонной плите в пределах элеватора, на новое место установки и эксплуатации, быстро произвести реконструкцию  и  модернизацию  хранилища;

3) сборка монтаж металлоконструкций силосов производится в кратчайшие сроки непосредственно на строительной площадке Заказчика: от 2 дней (7 тонн)  до 15 дней (3000 тонн);

4) наличие конусного днища обеспечивает полную выгрузку зерна  из силоса без дополнительных механизмов для его выгрузки, гарантирует надежную защиту продукта от влаги и порчи грызунами, и требует минимальных затрат на ручную доочистку силоса от остатков зерна и пыли;

5) для силосов с конусным днищем, устанавливаемых на опорах и опирающихся на металлическое опорное основание ленточного типа, значительно упрощается конструкция фундаментов (достаточно сооружения плоской бетонной плиты на щебеночно-песчаной подсыпке), что резко снижает стоимость строительной части;

6) силосы поставляются заказчику полнокомплектными, со всеми необходимыми для эксплуатации изделиями и оборудованием: вентиляторы, вентиляционные системы, датчики температуры системы термометрии, датчик уровня, крепежные изделия с уплотняющими полимерными прокладками, воздухоотводы, лестницы обслуживания, запорные устройства и пр.

7) производитель-поставщик обеспечивает монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования;

Срок эксплуатации металлоконструкций зернохранилища – не менее 20 лет, электрооборудования и приборов – согласно паспорту завода - изготовителя.

Предлагаем комплексные решения задач по приему, доработке, хранению, перевалке и переработке зерна из металлических вентилируемых силосов типа СМВУ. Состав оборудования конкретного зернохранилища определяется в соответствии с требованиями каждого Заказчика.