Агромаш
Техника и технологии для хранения и переработки зерна
+7 (831) 430 - 18 - 24

Сепараторы БИС и БЛС для очистки зерна от зерновых и не зерновых примесей



 

Сепараторы зерноочистительные предназначены для первичной и вторичной очистки зерна путем отделения от зерна пшеницы (либо другой культуры) примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.
Технические характеристики
сепараторов зерноочистительных
марки БИС

 

 

Технические характеристики
сепараторов зерноочистительных
марки БЛС
Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. В последнее время популярность сепараторов проявилась при реконструкции зерноочистительных объектов типа ЗАВ, КЗС и т.п.

 

 

 

Конструкция сепаратора марки БИС.

1 – кузов решетный; 2 – станина; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – прижим; 7 – рамка решетная; 8 – двигатель; 9 – ремень клиновой; 10 – ограничитель; 11 – шарик резиновый; 12 – шкив; 13 – лоток крупных примесей; 14 – лоток мелких примесей; 15 – вибратор; 16 – вибролоток; 17 – коробка питающая; 18, 25 и 26 – рукоятки; 19 – решетка жалюзийная; 20 – подвеска резиновая; 21 – пружина; 22 – канал пневмосепарирующий; 23 – стенка подвижная; 24 – подвеска; 27 – клапан дроссельный; 28 – патрубок аспирационный; 29 – рукав; 30 – патрубок; 31 – крышка люка; 32 – ограждение; 33 – упор; 34 – светильник; 35 – грузы; 36 – планка; 37 – уголок.

     Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22.
     Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе, предназначенном для первичной очистки зерна А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны.
     Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
     При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок.
     На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.
     В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29.
     С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей.
     Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.
     Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15.
     Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 25 и 18.
     Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 27 с помощью ручки 26.
     Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Конструкция сепаратора марки БЛС.

1 – распределитель; 2 – крышка; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – рамка решетная; 7 – двигатель; 8 – ремень клиновой; 9 – ограничитель; 10 – ограждение; 11 – шкив; 12 – лоток мелких примесей; 13 – вибратор; 14 – подвеска резиновая; 15 – вибролоток; 16 – коробка приемная; 17 – рукоятка; 18 – пружина; 19 – окно; 20 – стенка подвижная; 21 – светильник; 22 – рукоятка; 23 – канал пневмосепарирующий; 24 – клапан дроссельный; 25 – патрубок аспирационный; 26 – рукав; 27 – патрубок; 28 – подвеска; 29 – лоток крупных примесей; 30 – крышка люка; 31 – прижим; 32 – кузов решетный; 33 – станина; 34 – клапан; 35 – скат; 36 – упор; 38 – планка; 39 – уголок; 40 – переходник; 41 – патрубок; 42 – рукоятка.

     Каждый сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный сепаратор, пневмосепарирующий канал, распределитель, горизонтальный циклон (на рисунке не показан).
     Сепаратор А1-БЛС-12-02 предназначен для вторичной очистки зерна и имеет по одному распределителю 1, пневмосепарирующему каналу 23 и горизонтальному циклону, а сепаратор А1-БЛС-12-02 – по два. Сепараторы представляются с переходными патрубками 40 и 41 для подсоединения к унифицированным воздуховодам и самотекам.
     Решетные сепараторы состоят из закрытого решетного кузова 32, подвешенного к станине 33 на гибких подвесках 28. Решетный кузов сепаратора А1-БЛС-12-02 состоит из одной секции, сепаратора А1-БЛС-16-02 – из двух параллельно работающих секций. В каждой секции в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 6. В сепараторе А1-БЛС-12-02 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в секцию с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 39 и планок 38. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки; в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены решетные сетки. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 7 с приводным шкивом, который посредством двух клиновых ремней 8 приводит во вращение шкив 11 с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова.
     В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 25, соединенные с патрубками 27 станины матерчатыми рукавами 26.
     С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 9 с резиновыми амортизационными кольцами.
     Лотки 12 и 29 служат для вывода крупных и мелких примесей.
     Пневмосепарирующий канал 23 предназначен для выделения из зерна, которое поступает из секции решетного кузова, легких примесей.
     В составе пневмосепарирующего канала имеется приемная коробка 16 для зерна, вибролоток 15, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 14 и пружинах 18 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 13. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 20, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 17 и 22.
     Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 24 с помощью рукоятки 42.
     Подвижная стенка имеет смотровое окно 19, которое освещается светильником 21. Благодаря наличию окна можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.
     В верхней части пневмосепарирующего канала устанавливается переходной патрубок 40 для подсоединения к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом – патрубок 41 для выпуска очищенного зерна в самотек.
     В состав комплекта сепаратора входят горизонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в пневмосепарирующем канале сепаратора.

См. также сепараторы для очистки зерна марки БИС

См. также сепараторы зерноочистительные марки БЛС

Особое внимание просим Вас обратить на начало выпуска сепараторов БИС оснащенных быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.

Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью был осовен выпуск металлических рамок. Сепараторы БИС и БЛС прекрасно работают в режиме первичной и вторичной очистки зерна.

См. также машина для предварительной очистки зерна БЗО-М

Обратите внимание
Сепаратор САД-30 производит очистку, переработку и калибровку всех известных видов семян. Выпускается в двух исполнениях: с циклоном и без циклона.

Сепаратор очистки, переработки и калибровки всех известных видов семян САД-30
Сепаратор для первичной очистки зерна БИС. Высокоэффективные  - БИС 12, БИС 100, БИС 150, БЛС 16, БЛС 100, БЛС 150.

Сепаратор для первичной очистки зерна БИС. Высокоэффективные - БИС 12, БИС 100, БИС 150, БЛС 16, БЛС 100, БЛС 150.
Сепаратор для очистки зерна БСХ, высокопроизводительные сепараторы 200, 300, 400 т/ч

Сепаратор для очистки зерна БСХ, высокопроизводительные сепараторы 200, 300, 400 т/ч.
Нории для подъема зерна НМ

Нории для подъема зерна НМ.
Вальцы мукомольные (мельничные)

Вальцы (валки) мукомольные (мельничные) для вальцовых станков: вальцы мукомольные А1-БЗН 04.020, ЗМ, БВ, ВМ2П, ВС матированные (микрошероховатые) и с нарезкой рифлей, а так же шестерни и шкивы из чугуна и стали.
Погрузчики зерна Р6 КШП 6 М и Р6 КШП 15

Погрузчики зерна Р6 КШП 6 М и Р6 КШП 15 с высотой погрузки свыше 4-х метров, уже в работе и всегда в наличии на нашем складе.
Очистители сит полимерные: щеточные треугольные очистители, очистители с полимерными гвоздиками, ромбовидные очистители

Очистители сит полимерные
Бельтинговые очистители сит с зеленой, синей, красной полосой

Бельтинговые очистители сит
Бельтинговые очистители сит с зелёной, синей, красной полосой

Бельтинговые очистители сит
Очистители сит резиновые: шариковые (диаметр 25 мм, 35 мм), пирамидальные.

Резиновые очистители сит
Дробилки зерна БДК

Дробилки зерна БДК
Дробилки ДМБ-П, ДМБ-Ф, ДМБ-М, ДМБ-10

Дробилки ДМБ
Дробилки молотковые А1-ДМ2Р и ДДМ-М

Дробилки молотковые А1-ДМ2Р и ДДМ-М
На главную Написать письмо
Поиск по сайту: