Агромаш
Техника и технологии для хранения и переработки зерна
+7 (831) 430 - 18 - 24

Сепараторы БИС и БЛС для очистки зерна от зерновых и не зерновых примесей



 

Сепараторы зерноочистительные предназначены для первичной и вторичной очистки зерна путем отделения от зерна пшеницы (либо другой культуры) примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.
Технические характеристики
сепараторов зерноочистительных
марки БИС

 

 

Технические характеристики
сепараторов зерноочистительных
марки БЛС
Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. В последнее время популярность сепараторов проявилась при реконструкции зерноочистительных объектов типа ЗАВ, КЗС и т.п.

 

 

 

Конструкция сепаратора марки БИС.

 

 

1 – кузов решетный; 2 – станина; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – прижим; 7 – рамка решетная; 8 – двигатель; 9 – ремень клиновой; 10 – ограничитель; 11 – шарик резиновый; 12 – шкив; 13 – лоток крупных примесей; 14 – лоток мелких примесей; 15 – вибратор; 16 – вибролоток; 17 – коробка питающая; 18, 25 и 26 – рукоятки; 19 – решетка жалюзийная; 20 – подвеска резиновая; 21 – пружина; 22 – канал пневмосепарирующий; 23 – стенка подвижная; 24 – подвеска; 27 – клапан дроссельный; 28 – патрубок аспирационный; 29 – рукав; 30 – патрубок; 31 – крышка люка; 32 – ограждение; 33 – упор; 34 – светильник; 35 – грузы; 36 – планка; 37 – уголок.

 

 

 

     Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22.
     Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе, предназначенном для первичной очистки зерна А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны.
     Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
     При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок.
     На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.
     В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29.
     С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей.
     Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.
     Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15.
     Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 25 и 18.
     Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 27 с помощью ручки 26.
     Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

 

 

 

 

Конструкция сепаратора марки БЛС.

 

1 – распределитель; 2 – крышка; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – рамка решетная; 7 – двигатель; 8 – ремень клиновой; 9 – ограничитель; 10 – ограждение; 11 – шкив; 12 – лоток мелких примесей; 13 – вибратор; 14 – подвеска резиновая; 15 – вибролоток; 16 – коробка приемная; 17 – рукоятка; 18 – пружина; 19 – окно; 20 – стенка подвижная; 21 – светильник; 22 – рукоятка; 23 – канал пневмосепарирующий; 24 – клапан дроссельный; 25 – патрубок аспирационный; 26 – рукав; 27 – патрубок; 28 – подвеска; 29 – лоток крупных примесей; 30 – крышка люка; 31 – прижим; 32 – кузов решетный; 33 – станина; 34 – клапан; 35 – скат; 36 – упор; 38 – планка; 39 – уголок; 40 – переходник; 41 – патрубок; 42 – рукоятка.

     Каждый сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный сепаратор, пневмосепарирующий канал, распределитель, горизонтальный циклон (на рисунке не показан).
     Сепаратор А1-БЛС-12-02 предназначен для вторичной очистки зерна и имеет по одному распределителю 1, пневмосепарирующему каналу 23 и горизонтальному циклону, а сепаратор А1-БЛС-12-02 – по два. Сепараторы представляются с переходными патрубками 40 и 41 для подсоединения к унифицированным воздуховодам и самотекам.
     Решетные сепараторы состоят из закрытого решетного кузова 32, подвешенного к станине 33 на гибких подвесках 28. Решетный кузов сепаратора А1-БЛС-12-02 состоит из одной секции, сепаратора А1-БЛС-16-02 – из двух параллельно работающих секций. В каждой секции в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 6. В сепараторе А1-БЛС-12-02 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в секцию с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 39 и планок 38. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки; в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены решетные сетки. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 7 с приводным шкивом, который посредством двух клиновых ремней 8 приводит во вращение шкив 11 с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова.
     В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 25, соединенные с патрубками 27 станины матерчатыми рукавами 26.
     С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 9 с резиновыми амортизационными кольцами.
     Лотки 12 и 29 служат для вывода крупных и мелких примесей.
     Пневмосепарирующий канал 23 предназначен для выделения из зерна, которое поступает из секции решетного кузова, легких примесей.
     В составе пневмосепарирующего канала имеется приемная коробка 16 для зерна, вибролоток 15, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 14 и пружинах 18 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 13. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 20, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 17 и 22.
     Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 24 с помощью рукоятки 42.
     Подвижная стенка имеет смотровое окно 19, которое освещается светильником 21. Благодаря наличию окна можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.
     В верхней части пневмосепарирующего канала устанавливается переходной патрубок 40 для подсоединения к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом – патрубок 41 для выпуска очищенного зерна в самотек.
     В состав комплекта сепаратора входят горизонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в пневмосепарирующем канале сепаратора.

 

 

 

 

 

 

См. также сепараторы для очистки зерна марки БИС

 

 

См. также сепараторы зерноочистительные марки БЛС

 

Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.

Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.

 

См. также машина для предварительной очистки зерна БЗО-М

 

Обратите внимание
Сепаратор САД-30 производит очистку, переработку и калибровку всех известных видов семян. Выпускается в двух исполнениях: с циклоном и без циклона.

Сепаратор очистки, переработки и калибровки всех известных видов семян САД-30
Сепаратор для первичной очистки зерна БИС. Высокоэффективные  - БИС 12, БИС 100, БИС 150, БЛС 16, БЛС 100, БЛС 150.

Сепаратор для первичной очистки зерна БИС. Высокоэффективные - БИС 12, БИС 100, БИС 150, БЛС 16, БЛС 100, БЛС 150.
Сепаратор для очистки зерна БСХ, высокопроизводительные сепараторы 200, 300, 400 т/ч

Сепаратор для очистки зерна БСХ, высокопроизводительные сепараторы 200, 300, 400 т/ч.
Нории для подъема зерна НМ

Нории для подъема зерна НМ.
Вальцы мукомольные (мельничные)

Вальцы (валки) мукомольные (мельничные) для вальцовых станков: вальцы мукомольные А1-БЗН 04.020, ЗМ, БВ, ВМ2П, ВС матированные (микрошероховатые) и с нарезкой рифлей, а так же шестерни и шкивы из чугуна и стали.
Погрузчики зерна Р6 КШП 6 М и Р6 КШП 15

Погрузчики зерна Р6 КШП 6 М и Р6 КШП 15 с высотой погрузки свыше 4-х метров, уже в работе и всегда в наличии на нашем складе.
Очистители сит полимерные: щеточные треугольные очистители, очистители с полимерными гвоздиками, ромбовидные очистители

Очистители сит полимерные
Бельтинговые очистители сит с зеленой, синей, красной полосой

Бельтинговые очистители сит
Бельтинговые очистители сит с зелёной, синей, красной полосой

Бельтинговые очистители сит
Очистители сит резиновые: шариковые (диаметр 25 мм, 35 мм), пирамидальные.

Резиновые очистители сит
Дробилки зерна БДК

Дробилки зерна БДК
Дробилки ДМБ-П, ДМБ-Ф, ДМБ-М, ДМБ-10

Дробилки ДМБ
Дробилки молотковые А1-ДМ2Р и ДДМ-М

Дробилки молотковые А1-ДМ2Р и ДДМ-М
На главную Написать письмо
Поиск по сайту: